METRO MA80T-TP Temperatura/compensación de presión Vórtice de flujo de flujo

La serie SA80T-TP es una versión compensada de temperatura y presión del SA80T.

En aplicaciones de gas y vapor, el flujo volumétrico medido por el medidor de flujo de remolino depende en gran medida de la temperatura y la presión del proceso. Para garantizar un cálculo preciso del flujo de masa o el flujo de volumen estándar, la serie SA80T admite la temperatura integrada y la compensación de presión.

Se utilizan un sensor de temperatura RTD externo o incorporado para monitorear continuamente las condiciones de funcionamiento reales. Estos valores en tiempo real se alimentan en el procesador de señal del medidor de flujo, que calcula el flujo compensado utilizando la ley de gas ideal o las tablas de vapor relevantes.

Versión mejorada SA80T-TP (con compensación T/P):
★ Modelo TP Masa real o salida de flujo de volumen estándar:
Al compensar dinámicamente la temperatura y la presión, la versión TP genera flujo de masa verdadero (kg/h, t/h) o flujo volumétrico estandarizado (NM³/H), que es fundamental para el equilibrio de energía, el análisis de consumo y la facturación precisa en los sistemas de vapor y gas.

★ Adaptabilidad del modelo TP a las variaciones de procesos
A diferencia de las versiones estándar que asumen condiciones constantes, el modelo TP se ajusta automáticamente a los cambios en tiempo real en la temperatura y la presión del proceso, asegurando lecturas estables y precisas en condiciones de carga fluctuantes.

★ Modelo TP Precisión de control mejorada en bucles de flujo de vapor y gas
En los bucles de control sensibles a la temperatura y la presión, la compensación de TP ayuda a eliminar las desviaciones de flujo relacionadas con la densidad, mejorando la precisión de control de circuito cerrado para válvulas de vapor, mezcladores de gas o control de combustión.

★ Generación de energía:
Monitoreo de flujo de vapor saturado y sobrecalentado en salidas de caldera
Circulación de agua de enfriamiento para turbinas e intercambiadores de calor

★ químico y petroquímico
Aire comprimido, nitrógeno, gas natural y monitoreo de vapor de proceso
Dosificación precisa de reactivos líquidos bajo presión y temperatura variables

★ petróleo y gas
Inyección de vapor en una recuperación mejorada de aceite (EOR)
Monitoreo de gas de combustible en hornos y calentadores de procesos

★ farmacéuticos
Medición de vapor limpio en esterilización y sistemas SIP
Monitoreo de los servicios públicos de agua purificada (PW) y agua para inyección (WFI)

★ Alimentos y bebidas
Dosificación de dióxido de carbono en líneas de bebidas
Medición de la solución CIP/SIP y control de medios térmicos

★ Pulpa y papel
Monitoreo de licor negro y flujo de licor blanco para calderas de recuperación
Medición de vapor de alta temperatura para procesos de secado

★ textil y teñido
Medición de los licores de agua y tinte de proceso bajo flujo estable y pulsante

★ Acero y metalurgia
Monitoreo del flujo de agua de enfriamiento en líneas continuas de fundición y rodadura
Medición de gas de escape o blindaje de horno (por ejemplo, argón, nitrógeno)

✬ Control preciso del flujo de gas en reactores químicos:

Permite un control preciso de las entradas de gas de proceso (por ejemplo, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno) en reactores por lotes o continuos, soportando el equilibrio estequiométrico, mejorar los rendimientos de reacción y garantizar la seguridad del proceso.

✬ Regulación del flujo líquido en sistemas avanzados de gestión térmica:

Mide y controla los flujos de líquidos de enfriamiento o calentamiento (por ejemplo, mezclas de glicol-agua, aceites térmicos) en procesos sensibles a la temperatura, como la fabricación de semiconductores, el mecanizado de alta velocidad o los sistemas electrónicos de enfriamiento para evitar el fugitivo térmico y garantizar condiciones operativas estables.

✬ Monitoreo del flujo de vapor para la optimización de eficiencia de la caldera:

Continuamente monitorea el flujo de vapor saturado o sobrecalentado en calderas industriales para optimizar el control de la combustión, mejorar la eficiencia térmica y reducir el consumo general de combustible y los costos operativos.