Nueve errores de instalación ocultos que comprometen la precisión del flujo

¿Alguna vez se ha enfrentado a lecturas inexactas, mantenimiento difícil o falla total durante la instalación del caudalímetro?

En la mayoría de los casos, el problema no reside en el instrumento en sí, sino en detalles de instalación que a menudo se pasan por alto.
Tuberías rectas insuficientes para caudalímetros electromagnéticos, filtros mal colocados para caudalímetros de área variable o grifos de presión instalados hacia abajo en caudalímetros de cuña: todos estos pequeños errores pueden provocar fallos de funcionamiento importantes en el sistema.
Este artículo resume nueve de los problemas de instalación in situ más comunes que se encuentran en las aplicaciones de caudalímetros, ayudándole a evitar estos problemas desde el origen.

01. Posición de instalación incorrecta o longitud de tubería recta insuficiente (caudalímetro electromagnético)

• Para garantizar una medición precisa, el caudalímetro siempre debe funcionar con la tubería llena.

02. Instalación incorrecta del filtro magnético (caudalímetro de área variable)

• El recorrido recto de entrada debe medirse aguas abajo del filtro magnético, no antes de él.

03.Instalación incorrecta del caudalímetro de cuña

• Instalar la brida de toma de presión hacia abajo o demasiado cerca de una plataforma no deja espacio para mantenimiento y provoca la acumulación de sedimentos en el puerto de presión, lo que provoca errores de medición. Asegúrese siempre de que la orientación y el espacio de mantenimiento sean adecuados.

04.Anillos de puesta a tierra necesarios para tuberías no metálicas (medidor de caudal electromagnético)

• Caudalímetros electromagnéticos debe estar debidamente conectado a tierra.
• Para tuberías metálicas, se pueden utilizar electrodos de puesta a tierra internos.
• Para tuberías no metálicas o revestidas de metal, se requieren anillos de conexión a tierra para garantizar una referencia de señal estable.

05. Requisitos de recorrido recto aguas arriba y aguas abajo (caudalímetro de área variable)

• Las tuberías de entrada y salida deben coincidir con el tamaño del orificio del medidor.
• Si el espacio de instalación lo permite, mantenga al menos 5D de longitud de tubería recta aguas arriba y 3D aguas abajo.
• Nota: Es posible que algunos fabricantes afirmen que no existe ningún requisito de ejecución directa. pero todavía se recomiendan longitudes suficientes para
  precisión óptima.

06. Requisitos de recorrido recto aguas arriba y aguas abajo (caudalímetro electromagnético)

• Evite instalar el caudalímetro cerca de elementos que perturben el flujo, como válvulas, codos o líneas de derivación.
• Siempre que sea posible, asegúrese de que haya al menos 10D en sentido ascendente y 5D en sentido descendente (la “regla 10D-5D”).
• Como mínimo, mantenga 5D ascendente y 3D descendente para lograr lecturas estables y precisas.

07. Caudalímetro Vortex de tipo remoto recomendado para medición de vapor

• Para mediciones de vapor e instalaciones de bastidor de tuberías, se recomienda el caudalímetro de vórtice remoto (tipo dividido). Esta configuración permite la lectura remota y la configuración de parámetros, manteniendo el transmisor alejado de zonas de alta temperatura (>250 °C) y haciéndolo adecuado para ubicaciones elevadas o inaccesibles.
• El cable remoto debe ser un cable bifilar blindado, suministrado por el fabricante, con una longitud estándar de 5 m (personalizable hasta 20 m).

08. Utilice instrumentos de tipo remoto para instalaciones de difícil acceso

• Para instalaciones ubicadas en altura, en zanjas o a lo largo de soportes de tuberías, donde la observación o el ajuste en el sitio es difícil, se recomienda encarecidamente utilizar instrumentos de tipo remoto para una operación más segura y conveniente.

09.Posición de montaje de transmisores de presión diferencial (caudalímetro de orificio)

• Dependiendo del diseño de la instalación, el transmisor de presión diferencial debe montarse a nivel del suelo o en una plataforma accesible para facilitar la calibración y el mantenimiento.

• Estos nueve ejemplos resaltan los errores de instalación más comunes que se encuentran en aplicaciones de medición de flujo. Al comprender y abordar estos detalles durante la configuración, puede mejorar la confiabilidad, reducir el tiempo de inactividad y garantizar la precisión de las mediciones a largo plazo.